En tant que matériau de base dans l'agriculture des installations modernes, le processus de formation de Greenhouse Glass a un impact directement sur sa transmittance, sa force et sa durée de vie. Actuellement, les technologies de formation de verre à effet de serre grand public se composent principalement de trois étapes clés: le verre flottant, le calendrier et la trempe. Ces étapes fonctionnent en synergie pour répondre aux exigences uniques des environnements agricoles.
Le processus de verre flottant est la méthode de formation fondamentale pour un verre de serre de qualité élevé -. Le verre fondu est versé sur un bain en étain, qui a une densité plus faible que le verre. La gravité et la tension en surface créent un ruban de verre lisse et uniforme. En contrôlant précisément la température du bain d'étain (environ 600 -} 1100 degrés) et la vitesse de dessin, des feuilles de verre d'une épaisseur de seulement 3-12 mm et une tolérance de lisse de surface de moins de 0,1 mm peuvent être produites. Le verre flottant possède une transmittance légère supérieure à 91% et contient des bulles internes et des impuretés minimales, fournissant un substrat de haute qualité pour le traitement ultérieur.
Pour répondre aux exigences uniques des applications de serre, un verre nécessite une mise en forme sur mesure par le calendrier. Une paire de rouleaux rotatifs appuie le verre fondu dans des textures spécifiques (telles que les lignes réfléchissantes diffuses ou les structures prismatiques). Cela contrôle non seulement l'angle de diffusion de la lumière pour une couverture uniforme de la canopée des cultures, mais réduit également l'intensité directe de la lumière du soleil pour éviter les brûlures. La température de formage du verre roulé est généralement de 100 à 150 degrés inférieure à celle du processus de verre flottant pour maintenir la durabilité des moules à rouleaux.
Enfin, le processus de tempérament améliore considérablement la résistance mécanique et la sécurité du verre. Le refroidissement rapide crée une couche de contrainte de compression (environ 0,1 - 0,2 mm de profondeur) sur la surface du verre, conservant la contrainte de traction à l'intérieur. Cela augmente la résistance d'impact de 5 - 10 fois et crée des particules angulaires émoussées - lorsqu'elles sont brisées . 4 en verre de serre trempé de mm, largement utilisé dans l'agriculture moderne, peuvent résister aux pressions éoliennes jusqu'à 1200pa, suffisamment pour résister à des bains de Typhoon-résistance.
Avec la montée de l'agriculture photovoltaïque, un verre à effet de serre intègre également des revêtements réfléchissants anti- ou des films sélectifs spectralement pour optimiser davantage la gestion de la lumière et de la chaleur. Ces innovations de processus stimulent collectivement le développement du verre de serre vers l'efficacité, l'intelligence et la durabilité.
