Le verre solaire est un matériau de base dans l'industrie photovoltaïque, et son processus de production a un impact direct sur l'efficacité de conversion photovoltaïque et la durée de vie des modules photovoltaïques. Son processus de production intègre des techniques de fabrication de verre traditionnelles aux processus de fonctionnalisation photovoltaïque et se compose de quatre étapes clés: préparation des matières premières, formage de fusion, température et revêtement fonctionnel.
La préparation des matières premières est le stade fondamental. La production utilise un sable de quartz de pureté élevé - comme matériaux première principale, complétée par des agents de fluxage tels que les teintes de soude et le calcaire, et une petite quantité d'alumine ou de borate pour améliorer la résistance mécanique et la résistance aux intempéries du verre. Les matières premières doivent être proportionnées et mélangées avec précision pour assurer une composition chimique uniforme, avec une erreur à 0,1%, fournissant une base stable pour la fusion ultérieure.
La fusion forme les matières premières à travers des températures élevées pour les convertir en verre fondu. Le mélange est chauffé dans un four au-dessus de 1500 degrés. Après une clarification et une homogénéisation approfondies, il forme une bulle très transparente - et une strie - en verre fondu libre. Les processus modernes utilisent souvent la combustion des oxyfuel pour réduire les émissions d'oxyde d'azote et améliorer l'efficacité énergétique. Le verre fondu est traité à travers le flotteur ou le processus de roulement pour former des feuilles de verre uniformément épaisses. Le processus de roulement convient plus à la texture de surface pour réduire la réflexion de la lumière.
Le tempérament améliore considérablement la résistance et la sécurité du verre. Après avoir préchauffé les feuilles de verre formées à plus de 600 degrés, ils sont rapidement refroidis pour former une couche de contrainte de compression de surface, augmentant la résistance à l'impact de plus de cinq fois tout en répondant aux exigences de résistance au vent et aux tremblements de terre des modules photovoltaïques.
Le revêtement fonctionnel est une étape clé pour transmettre des propriétés photovoltaïques au verre. Les revêtements réfléchissants anti - (tels que le nitrure de silicium) sont appliqués à la surface du verre en utilisant des techniques de bafouting magnétron ou de dépôt chimique de vapeur (CVD), augmentant la transmission de la lumière visible à plus de 93% tout en réduisant une transmission ultraviolette et infrarouge et en protégeant les cellules de la dégradation. Certains produits finaux - incorporent également des revêtements conducteurs pour soutenir les applications de photovoltaïque (bipv) intégrées.
Enfin, après la coupe, le broyage des bords et le tri, le verre solaire subit des performances optiques, une résistance mécanique et des tests de résistance aux intempéries pour assurer la conformité aux normes de l'industrie. Les itérations technologiques de ce processus continuent de réduire le coût de la production d'énergie photovoltaïque et constituent un support clé pour le développement de l'énergie propre.
