Lorsque les gens parlent de la qualité du verre solaire, ils se concentrent généralement sur l’épaisseur, la transmission ou les défauts de surface.
La planéité est beaucoup moins évoquée.
Peut-être parce qu’une feuille de verre peut paraître tout à fait normale lorsqu’elle est placée sur une palette.
Mais une fois qu'ils entrent dans une chaîne de production de modules photovoltaïques, de petites différences de planéité peuvent devenir beaucoup plus faciles à remarquer.
Le verre plat fait bien plus que simplement embellir
Le verre solaire doit fournir une surface stable lors de l'assemblage du module.
Lors du laminage, le verre travaille avec d'autres matériaux tels qu'un film encapsulant et des cellules solaires.
Si le verre présente une déformation inégale, les conditions de pression et de contact à l'intérieur du laminateur peuvent ne pas être exactement les mêmes sur toute la zone.
Le résultat n’est pas toujours un défaut évident.
Parfois, cela apparaît comme un problème d’ajustement du processus.
Parfois, les opérateurs ont simplement l’impression qu’un lot est différent d’un autre.
Le verre de grande-taille rend le défi plus grand
Il y a des années, la taille des modules était plus petite.
Aujourd’hui, les formats plus grands sont devenus courants.
À mesure que la surface vitrée augmente, de petites variations de planéité ont plus d’espace pour apparaître.
Un léger changement qui était presque invisible sur une pièce plus petite peut devenir plus facile à détecter sur un module plus grand.
C’est l’une des raisons pour lesquelles la production moderne de verre solaire accorde davantage d’attention à la stabilité des processus.
La planéité est décidée lors de la fabrication
Beaucoup de gens pensent que la planéité n’est liée qu’à l’inspection finale.
En fait, cette influence est exercée bien plus tôt.
Formage du verre.
Processus de refroidissement.
Libération du stress interne.
Conditions de trempe.
Chaque étape peut affecter la forme finale du verre.
Le défi n’est pas de produire une seule bonne feuille.
Le défi consiste à conserver des milliers de feuilles ayant un comportement similaire.
Pourquoi les usines de modules se soucient de ce paramètre caché
La production de modules photovoltaïques est un processus continu.
Une fois les paramètres des équipements optimisés, les usines préfèrent les matériaux qui se comportent de manière cohérente.
Si l’état du verre change d’un lot à l’autre, les opérateurs devront peut-être passer plus de temps à vérifier et à ajuster.
Ces petites interruptions peuvent ne pas apparaître dans une fiche technique de produit.
Mais dans la fabrication à grande échelle,-les petites interruptions s'additionnent.
La planéité n'est pas quelque chose que les clients voient habituellement
C’est sans doute pour cela qu’il est souvent négligé.
Un client ouvrant un conteneur remarquera généralement en premier les rayures, les morceaux cassés ou les conditions d’emballage.
La planéité est différente.
Il montre généralement sa valeur une fois le verre entré en production.
C’est à ce moment-là que la chaîne de production donne le véritable retour d’information.
Un bon verre solaire n’est pas seulement une question de performances optiques
ÀVERRE MIGO, nous pensons que la qualité du verre solaire repose sur de nombreux détails.
La transmission est importante.
La force est importante.
La qualité de la surface est importante.
Mais certains facteurs, comme la planéité, influencent discrètement l’ensemble du processus de fabrication sans attirer beaucoup d’attention.
Le meilleur verre solaire n’est pas seulement un verre avec de bons chiffres sur une fiche technique.
C'est du verre qui fonctionne sans problème au sein de la chaîne de production d'un client, jour après jour.
